20噸啤酒廠設備糖化系統生產啤酒時如何進行洗糟。洗糟是生產精釀啤酒不可或缺的關鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行洗糟吧。
在20噸啤酒廠設備糖化系統中，洗糟是啤酒釀造過程中回收麥糟中殘留浸出物、提高原料利用率的關鍵步驟，其操作需結合設備規模、工藝要求及原料特性進行優化，具體操作流程及要點如下：
一、洗糟前的準備
設備檢查
確認過濾槽、洗糟水管道、噴淋裝置、耕糟機等設備正常運行，無泄漏或堵塞。
檢查篩板是否平整，麥汁泵、流量計、溫度計等儀表精度符合要求。
預熱洗糟水管道，避免水溫波動影響洗糟效果。
工藝參數設定
洗糟水溫：控制在75-78℃，最高不超過80℃，最低不低于74℃。水溫過高易洗出黏性物質(如β-葡聚糖)，破壞淀粉酶活性，導致麥汁渾濁;水溫過低則殘糖洗不干凈，過濾速度慢。
洗糟水量：根據第一麥汁濃度和目標混合麥汁濃度計算。例如，生產12°P啤酒時，第一麥汁濃度與洗糟水量比例通常為1:0.7至1:1.5。
洗糟次數：一般分2-3次進行，第一次水量較少(約20%)，第二次占50%，第三次占30%，以逐步降低麥糟中浸出物濃度。
二、洗糟操作流程
頭號麥汁過濾
糖化醪液泵入過濾槽后，靜置15-30分鐘形成濾層，麥糟厚度控制在35-40cm。
開啟麥汁泵，收集澄清的頭號麥汁，回流至清亮后轉入煮沸鍋。
過濾過程中避免翻動麥糟層，若過濾速度過慢，可啟動耕糟機輕耕表層。
洗糟時機把握
當麥糟層即將露出液面時(或麥汁流量顯著減小)，立即停止頭號麥汁過濾，開始洗糟。過早洗糟會導致殘糖殘留過多，過晚則易形成空氣阻塞，延長洗糟時間。
分次洗糟操作
第一次洗糟：加入75-76℃熱水，水量為總洗糟量的20%-30%，淹沒麥糟層后靜置5分鐘，收集洗糟麥汁。
第二次洗糟：加入78-79℃熱水，水量占50%，重復上述操作。
第三次洗糟：加入79-80℃熱水，水量占剩余部分，進一步回收浸出物。
每次洗糟后，可啟動耕糟機輕耕麥糟層(距篩板5-10cm)，促進浸出物溶解。
洗糟終點判斷
當洗糟麥汁濃度降至1.0-1.5°P時，停止洗糟。繼續洗糟雖可提高收得率，但會洗出麥殼中的多酚、苦味物質及硅酸鹽，影響啤酒風味和穩定性。
最終殘糖濃度可通過電導率儀或糖度計監測，確保符合工藝要求。
三、洗糟過程中的關鍵控制點
水溫控制
洗糟水溫需嚴格控制在75-78℃，避免局部過熱或過冷。可通過噴淋裝置均勻分布熱水，防止麥糟層局部溫度過高。
耕糟機操作
耕糟機需根據麥糟層狀態調整耕深和轉速。首次耕糟應在第一次洗糟后進行，耕刀逐漸下降至距篩板5-10cm，避免破壞濾層。
耕糟速度不宜過快(通常≤4米/分鐘)，防止麥糟層被壓實或形成溝槽。
洗糟水均勻性
洗糟水需通過噴淋裝置均勻覆蓋麥糟層，避免局部沖刷過度或洗脫不均。可采用中心環形管噴淋，確保水流分布一致。
避免氧化
洗糟過程中需防止空氣進入麥糟層，否則多酚氧化酶會催化多酚聚合，導致麥汁色澤加深、口感粗糙。可通過保持麥糟層表面濕潤或采用氮氣保護減少氧化。
四、洗糟后的操作
排糟與清洗
洗糟結束后，打開排污閥排空麥糟中殘液，啟動耕糟機松動麥糟，通過排糟口排出。
用清水沖洗過濾槽篩板和槽壁，去除殘留麥糟和雜質，避免堵塞篩孔。
設備維護
檢查篩板、噴淋裝置、耕糟機等部件是否損壞，及時更換或維修。
定期清洗洗糟水管道，防止細菌滋生或礦物質沉積。
五、洗糟對啤酒質量的影響
原料利用率
合理洗糟可提高原料利用率5%-8%，降低生產成本。例如，20噸設備糖化系統通過優化洗糟工藝，麥汁收得率可從82%提升至88%以上。
啤酒風味
過度洗糟會洗出麥殼中的苦味物質(如單寧)和多酚，導致啤酒口感粗糙、苦味加重、色澤加深。因此需嚴格控制洗糟終點濃度(1.0-1.5°P)。
非生物穩定性
麥殼中的硅酸鹽和蛋白質在洗糟過程中易溶出，若未徹底去除，可能導致啤酒渾濁或沉淀。通過控制洗糟水溫、次數和終點濃度，可減少此類物質殘留。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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